Mikä on suulakepuristimen koostumus?

Ekstruudereista yksinkertaisin ja yleisin on yksiruuvinen ekstruuderi. Se sisältää pääasiassa kuusi osaa: voimansiirto, syöttölaite, piippu, ruuvi, suutinpää ja muotti.
Vaihteiston osa
Vaihteisto-osa koostuu yleensä moottorista, alennusvaihteesta ja laakerista. Suulakepuristusprosessin aikana ruuvin nopeuden on oltava vakaa eikä se voi muuttua ruuvin kuormituksen muuttuessa, jotta saadun tuotteen laatu pysyy tasaisena. Eri tilanteissa ruuvin on kuitenkin kyettävä muuttamaan nopeutta täyttääkseen vaatimuksen, jonka mukaan yksi laite voi puristaa eri muoveja tai erilaisia ​​tuotteita. Siksi tämä osa käyttää yleensä AC-kommutaattorimoottoria, tasavirtamoottoria ja muita laitteita portaattoman nopeuden muutoksen saavuttamiseksi, ja yleinen ruuvin nopeus on 10-100 rpm.
Voimansiirtojärjestelmän tehtävänä on käyttää ruuvia ja tuottaa ruuvin vaatima vääntömomentti ja nopeus ekstruusioprosessin aikana. Se koostuu yleensä moottorista, vähennysventtiilistä ja laakerista. Pohjimmiltaan saman rakenteen perusteella supistimen valmistuskustannukset ovat suunnilleen verrannollisia sen kokoon ja painoon. Koska supistimella on suuri koko ja paino, se tarkoittaa, että valmistuksen aikana kuluu enemmän materiaaleja ja käytetyt laakerit ovat myös suhteellisen suuria, mikä lisää valmistuskustannuksia.
Ekstruudereissa, joilla on sama ruuvin halkaisija, nopeat ja tehokkaat ekstruuderit kuluttavat enemmän energiaa kuin perinteiset ekstruuderit. Moottorin teho kaksinkertaistuu ja supistimen runkokokoa on lisättävä vastaavasti. Suuri ruuvin nopeus tarkoittaa kuitenkin pientä alennussuhdetta. Samankokoisilla alennussuunnittelijoilla alhaisten alennussuhteiden välityskerrointa kasvatetaan suuriin alennussuhteisiin verrattuna ja myös supistusten kantokykyä lisätään. Siksi supistimen tilavuuden ja painon kasvu ei ole lineaarisesti verrannollinen moottorin tehon kasvuun. Jos suulakepuristustilavuutta käytetään nimittäjänä ja jaettuna supistuslaitteen painolla, nopealla ja tehokkaalla ekstruuderilla on pienempi luku ja tavallisella ekstruuderilla suurempi luku. Yksikköteholla mitattuna nopeiden ja tehokkaiden ekstruuderien moottoriteho on pieni ja supistuslaitteiden paino pieni, mikä tarkoittaa, että nopeiden ja tehokkaiden ekstruuderien yksikkötuotantokoneen valmistuskustannukset ovat alhaisemmat. tavallisista ekstruudereista.
Ruokintalaite
Syöttö on yleensä enimmäkseen rakeista, mutta myös liuskamateriaaleja tai jauhemateriaaleja voidaan käyttää. Ruokintalaitteistossa käytetään yleensä kartiomaista suppiloa, jonka tilavuus vaaditaan vähintään tunnin syötöksi. Suppilon pohjassa on katkaisulaite materiaalivirtauksen säätöä ja katkaisua varten, ja täyttöaukko ja kalibroitu annostelulaite on asennettu suppilon sivulle. Joissakin suppiloissa voi olla myös paineenalennuslaite tai lämmityslaite, joka estää raaka-aineita imemästä kosteutta ilmasta, tai joissakin tynnyreissä voi olla myös sekoitin, joka voi automaattisesti ladata tai lisätä materiaaleja.
1. Suppilo
Suppilo on yleensä tehty symmetriseen muotoon. Suppilon sivussa on ikkuna materiaalin tasoa ja syöttötilannetta tarkkailemaan, ja suppilon pohjassa on avautuva ja sulkeutuva ovi syöttömäärän pysäyttämistä ja säätöä varten. Suppilon yläpuolelle on lisätty kansi, joka estää pölyn, kosteuden ja epäpuhtauksien putoamisen sisään. Suppilon materiaaleja valittaessa on parasta käyttää kevyitä, korroosionkestäviä ja helposti prosessoitavia materiaaleja, yleensä alumiinilevyjä ja ruostumattomia teräslevyjä. Suppilon tilavuus riippuu ekstruuderin koosta ja syöttötavasta. Se on yleensä ekstruuderin ekstruusiotilavuus 1 - 1,5 tunnin ajan.
2. Ruokinta
Ruokintamenetelmiä on kaksi: manuaalinen ruokinta ja automaattinen ruokinta. Pääasiassa on jousilataus, ilmapuhalluskuormaus, tyhjiökuoraus, kuljetinhihnasyöttö jne. Yleensä pienet suulakepuristimet käyttävät manuaalista lastausta ja suuret ekstruuderit automaattista lastausta.