Ekstruuderiteknologian innovaatiot

Kiinan perinteiset suulakepuristimet ja tuotantolinjat ovat vähitellen tulossa suosittuja kansainvälisillä markkinoilla erinomaisella kustannustehokkuudellaan. Samaan aikaan Kiina on jatkuvasti innovoinut edistyneen suulakepuristusteknologian alalla ja kehittänyt erilaisia ​​uusia ekstruusiotuotteita. Tarkkuusekstruusioteknologia täyttää korkean tarkkuuden käsittelyn tarpeet
Sulata hammaspyöräpumppu
Tarkkuuspuristusmuovaus voi poistaa myöhempien käsittelymenetelmien tarpeen, vastata paremmin tuotesovellusten tarpeisiin ja samalla saavuttaa materiaalikustannusten vähentämisen ja tuotteiden laadun parantamisen. Nykyään markkinoille on tuotu erilaisia ​​kypsiä teknologioita muovituotteiden tarkan suoran suulakepuristuksen tarpeiden täyttämiseksi, ja polymeerisulatevaihteistopumput ovat yksi tärkeimmistä keinoista. Tätä tekniikkaa on käytetty laajalti tuotantolinjoilla, kuten kemiallisissa kuiduissa, kalvoissa, profiileissa, putkissa, levyissä, kaapeleissa, komposiittipuristuksessa ja rakeistamisessa.
Vuosia kestäneen systemaattisen sulatehammaspyöräpumppujen tutkimuksen jälkeen Pekingin kemiantekniikan yliopiston kumi- ja muovikoneiden tutkimusinstituutti on saattanut menestyksekkäästi päätökseen muovisten sulatepumppujen sarjakehityksen ja tutkimuksen. Se pystyy nyt suunnittelemaan ja valmistamaan muovisulatehammaspyöräpumpputuotteita, kuten 28/28 (keskietäisyys / hampaan leveys), 56/56, 70/70, 90/90 jne. Suurin tulo- ja poistopaineero voi olla 30 MPa , joka pystyy täyttämään eri tuotantomäärien vaatimukset ja jota on sovellettu käytännössä hyvin tuloksin. Pekingin kemiantekniikan yliopiston kumi- ja muovikoneiden tutkimuslaitos on suunnitellut ja kehittänyt 115 integroidun hammaspyöräpumppuekstruuderin tutkimalla syvällisesti integroitua hammaspyöräpumppuekstruuderia.
Hammaspyöräpumpuista on myös suuri hyöty kumiteollisuuden tarkkuusmuovauksessa. Vastatakseen kumisulatehammaspyöräpumppujen kotimaiseen kysyntään Pekingin kemiantekniikan yliopisto teki myös yhteistyötä Beijing Institute of Aeronautical Manufacturing Engineeringin ja Hangzhou Chaoyang Rubber Co., Ltd.:n kanssa kehittääkseen yhdessä kahden tyyppisiä kumisulatehammaspyöräpumppujen ekstruuderiyksiköitä, XCP150. /100 ja XCP120/90. Tällä yksiköllä on ihanteelliset työominaisuudet, mikä varmistaa, että suulakepuristustilavuus on lineaarisesti suhteessa hammaspyöräpumpun nopeuteen, mikä voi saavuttaa tarkan tehon ohjauksen ja parantaa tuotteen mittatarkkuutta.
Monikerroksinen koekstruusioteknologia kypsyy ja kehittyy
Monikerroksisessa komposiittitekniikassa käytetään materiaaleja, joilla on keskisuuret ja korkeat sulkuominaisuudet yhdistelmään muiden pakkausmateriaalien kanssa, ja se yhdistää sulkumateriaalien korkeat sulkuominaisuudet muiden materiaalien halpojen tai erityisten mekaanisten, lämpö- ja muiden ominaisuuksien kanssa tiettyjen toiminnallisten tarpeiden saavuttamiseksi. Koekstrudoitujen komposiittikalvojen rakennesuunnittelu edellyttää asteittain, että se voi järjestelmällisesti saavuttaa ihanteellisen tilan toimintojen, tekniikoiden, kustannusten, ympäristönsuojelun, turvallisuuden ja toissijaisen käsittelyn integroimiseksi, jotta voidaan maksimoida komposiittikerrosten mahdollisuus ja tulla yhdeksi toimittajien käyttämät teknologiat. Guangdong Jinming Plastic Equipment Co., Ltd.:n seitsemänkerroksisen komposiittikalvon koekstruusiopuhallusmuovausteknologiaa voidaan pitää tyypillisenä esimerkkinä Kiinan kehityksestä tällä alalla.
Seitsemänkerroksisen komposiittikalvon koekstruusiopuhallusmuovausyksikön käyttämiin avaintekniikoihin kuuluvat: kaksi lyhyttä ja yksi pitkä ruuvi plastisoiva suulakepuristusjärjestelmä, jossa on vaihteleva nousu, tekninen analyysiohjelmisto tärinän aiheuttaman pehmitinlaitteen suunnittelun optimoimiseksi, litteä venttiilin lisäsuulake pää ja kalteva venttiilin lisäsuutinpää, sisäinen jäähdytystekniikka ja kaksoisilman sisääntulon alipainejäähdytystekniikka, monikomponenttinen painoton annostelusyöttö, online-kalvon paksuuden tarkkuusohjausjärjestelmä, tietokonekeskitetty automaattinen ohjausjärjestelmä ja väyläohjaus (CANOPEN) tekniikka jne. [ 2]
Kerrosten määrän kasvaessa erikoistoimintoihin mukautuvien kalvojen tuotantotekniikka on myös yksi markkinoiden kehityksen kuumista pisteistä. Guangdong Shicheng Company suunnitteli ja valmisti ympäristöystävällisen PP-puun syykalvon valutuotantolinjan, jonka leveys on 3150 mm. Tämän tuotantolinjan tuotantokapasiteetti ylittää 800 kg/h. Ruuvi on suunniteltu nopeaksi leikkaus-, sekoitus- ja erittäin tehokkaaksi pehmittäväksi ruuviksi. Asiakkaat voivat käyttää suoraan runsaasti täytettyä kalsiumkarbonaattijauhetta ja epäorgaanista pigmenttiväriä, mikä säästää kalliita raaka-ainekustannuksia. Ympäristöystävällisen PP-puun syykalvon valmistuksen lisäksi koko linja voi joustavasti siirtyä myös muiden tuotteiden valmistukseen asiakkaan tuotevalikoiman laajentamiseksi. Shicheng Companyn koetuotantoprosessin aikana tuotettiin kauniin PP-puun syykalvon lisäksi myös CPP-kalvoa, PP-paperikalvoa ja PP-paperiarkkia.
Innovatiivinen kolmen ruuvin sekoitustekniikka
Rinnakkaispyöriviä kaksoisruuviekstruudereita käytetään seostus- ja rakeistustuotantolinjoissa. Yli 20 vuoden nopean kehityksen jälkeen teknologiasta on tullut varsin kypsä. Toisaalta perinteiset kietolevy- ja edestakaisin liikkuvat ruuviekstruuderit vastaavat korkeatäytteisen seostuksen tarpeita, ja teollistumisaste paranee edelleen.
Suorituskykyisten polymeeripakkausmateriaalien kaoottinen sekoitus
Huilong Companyn ja Etelä-Kiinan teknillisen yliopiston yhdessä toteuttama hanke "Kaoottiseen sekoitukseen perustuvien korkean suorituskyvyn polymeeripakkausmateriaalien tärkeimmät laitteet ja teknologinen tutkimus ja kehittäminen" on läpäissyt Guangdongin maakunnan tiede- ja teknologiaosaston tieteellisten ja teknologisten saavutusten arvioinnin. Teknologia ja voitti kansallisen "Second Prize for Science and Technology Progress in 2007" [Sertifikaatin nro: 2007-257]. Hankkeen "Kaoottinen sekoitustyyppinen vähän energiaa kuluttava ekstruuderi monipuolisella ruuviurakonvektioruuvilla" nimellistehosuhde on 0,17 kW/kg/h, mikä on vain puolet kansallisesta standardista 0,32 kW/kg/h. merkittävää energiansäästöä. Yleinen teknologia ja tuotteet ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason.
1Käyttämällä reologista mallinnusmenetelmää ja yhdistämällä se polymeerimateriaalien morfologista kehitystä ohjaavaan mikroreologiseen malliin mallinnetaan, simuloidaan ja analysoidaan polymeerimateriaalien ekstruusiokäsittelyn virtauskenttää sekä seosten ja nanokomposiittien morfologista kehitystä. Erityisesti teoreettinen tutkimus sulamisesta, sekoituksesta ja sulavirtauksesta ekstruuderissa paljastaa mekanismin, jolla voidaan parantaa sulatus- ja sekoitustehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
2 Yllä olevan teoreettisen tutkimuksen perusteella kehitetty kaoottisen sekoituksen tyyppinen vähän energiaa kuluttava ekstruuderi eroaa periaatteessa merkittävästi kotimaassa ja ulkomailla yleisesti käytetyistä ekstruudereista: jälkimmäinen käy läpi klassisen Maddock-sulatusprosessin ja leikkaussekoituksen sekä sen sulamis- ja sekoitusvaikutukset. ovat köyhiä; ensimmäinen tuottaa hajaantunutta sulamista ja kaoottista sekoittumista, ja materiaalin tuottama leikkauslämpö on pienempi kuin sen sulamiseen tarvittava lämpöenergia, mikä voi estää materiaalia ylikuumenemasta ja hukkaamasta energiaa sulatus- ja sekoitusprosessin aikana, ja sillä on merkittävä energia - säästävä vaikutus. Guangdongin maakunnan teknisen valvonnan mekaanisten tuotteiden laadunvalvonta- ja tarkastusaseman paikan päällä tekemä tarkastus osoittaa, että suulakepuristimen nimellisominaisteho (eli yksikön kulutus) on 0,17 kW/kg/h, mikä on {{ 5}},15 kW/kg/h pienempi kuin kansallisen koneteollisuuden standardin JB/T 8061-96 määritetty arvo [0},32 kW/kg/h]. Vertailu kahden ulkomaisen yrityksen (yhdysvaltalaisen Davis Standard Companyn ja japanilaisen Sumitomo Heavy Industries Modern Companyn) ekstruuderiin, jotka edustavat maailman korkeinta suulakepuristussekoitustasoa tällä hetkellä, osoittaa, että tällä saavutuksella kehitetyllä suulakepuristimella on suurin ekstruusioteho ja on varustettu pienimmällä moottoriteholla. Ekstruuderin etuna on myös alhainen ekstruusiosulamislämpötila (10-20 astetta alempi) ja materiaalin vahva mukautuvuus.
⑶ Perustuu yllä olevaan makroskooppiseen virtauskenttäsimulaatioon ja mikroskooppiseen morfologiseen evoluutioteoreettiseen tutkimukseen yhdistettynä kehitettyyn kaoottiseen sekoitukseen, vähän energiaa kuluttavaan ekstruuderiin, polymeeriseosten morfologiseen kehitykseen, dispersiotilaan ja makroskooppisiin ominaisuuksiin (erityisesti sellaisten, joiden viskositeettisuhde on paljon suurempi kuin 1) ja nanokomposiitteja (erityisesti niitä, joissa on ei-polaarisia materiaaleja, kuten polyolefiineja matriisina) tutkittiin systemaattisesti, mikä osoitti, että kaoottinen sekoitusekstruuderi voi parantaa käsittelyn suorituskykyä ja vähentää prosessoinnin energiankulutusta, erityisesti sen tarjoamat venytys- ja taittovaikutukset edistävät erittäin dispergoituneiden, ohutlevyjen, interkaloituneiden tai kuorittujen morfologioiden muodostuminen, mikä ratkaisee jossain määrin nanohiukkasten helpon agglomeroitumisen ongelman polymeerimateriaalien prosessoinnissa ja parantaa huomattavasti pakkaustuotteiden suoja- ja mekaanisia ominaisuuksia.
(4) EVA-esipäällystetty kalvo valmistetaan suulakepuristamalla käyttämällä kaoottista sekoitustyyppiä vähän energiaa kuluttavaa ekstruuderia. Verrattuna tavanomaiseen menetelmään liuottaa EVA myrkyllisiin liuottimiin ja pinnoittaa se alustalle, myrkyllisten orgaanisten liuottimien päästöt ja sen saastuminen ympäristöön ja haitat ihmiskeholle poistetaan; lisäksi ekstrudoidun kalvon ja komposiittisubstraatin välinen adheesiokyky paranee huomattavasti, mikä toteuttaa "vihreän komposiittiprosessin ilman adheesiota edistävää ainetta".