Vahvistettu riisipuristin

Malli
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapasiteetti (kg/h)
60-100 200-350 350-500
teho (kw)
37 90 110

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Välipalaekstruuderi

Kuinka asentaa ja korjata ekstruuderi?
Tee nelikulmaisesta puusta tai kanavateräksestä suorakaiteen muotoinen pohja suulakepuristimen ja moottorin jalkojen reikien koon mukaan, kiinnitä ekstruuderi ja moottori alustaan, ripusta kiilahihna ja kiristä se.
Irrota suutin ennen käyttöä, laita ruokaöljyä suuttimen sisäkierteeseen ja ruuvin päähän, kiristä suutin uudelleen, kiristä etulaippa ja sekoita takalaippa tasaisesti.
Valmista 2 taalaa märkää maissia (liota 5 minuuttia) ennen ekstruuderin käynnistämistä.
Käynnistä ekstruuderi ja anna sen käydä tyhjäkäynnillä puoli minuuttia. Jos ei kuulu epänormaalia ääntä, laita märät maissit koneeseen yksitellen (varo leikkaamasta materiaalia liian nopeasti alussa materiaalin kääntymisen tai tukoksen välttämiseksi), ruiskuta, kun popcornit voi murskata käsin, se voidaan korvata kuivalla maissilla ja hienonnetun määrää voidaan asteittain lisätä. Yleensä 20-30 kg maissia voidaan turvottaa tunnissa.

Jos materiaalia kaadetaan, se johtuu siitä, että materiaalia leikataan liian nopeasti ja suuttimen lämpötila ei ole 120 astetta. Tässä vaiheessa materiaali on pysäytettävä. Kun sprinkleri suihkuttaa uudelleen, se jatkaa tyhjäkäyntiä. Jos suutin ei vieläkään kukki 5 minuutin jälkeen, on suutin kiristettävä välittömästi uudelleen, sitten kone on pysäytettävä, ruuvitanko poistetaan jäljellä olevan materiaalin puhdistamiseksi ja suutin tulee asentaa ja käyttää uudelleen.
Jos ruiskutetut kukat ovat palaneet, koska lämpötila koneen sisällä on liian korkea, voidaan suuttimen ympärille kääriä märkä pyyhe sen jäähdyttämiseksi.
Jos suuttimen kukilla on kova ydin, se johtuu siitä, että koneen sisälämpötila on alhainen. Materiaali on pysäytettävä ja materiaalia tulisi käyttää jonkin aikaa tyhjäkäynnillä. Materiaalia voidaan syöttää uudelleen, kun kukat on ruiskutettu normaalisti.

EI	Malli	Kapasiteetti (kg/h)	teho (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Elintarvikkeiden suulakepuristuslaitteet

Jos työn aikana sattuu äkillinen sähkökatkos tai muu hätäkatkos, tulee suutin vääntyä ja irrottaa välittömästi sekä vaippaa ja ruuvia polttaa tulessa, kunnes jäljellä oleva materiaali on palanut. Sitten ruuvi ja vaippa voidaan irrottaa, ja varo polttamasta. Aika on liian pitkä, jotta vaippa ja ruuvi eivät vaurioidu. Jos suutinta ei voi irrottaa, älä murskaa sitä voimakkaasti. Suutin ja vaippa voidaan irrottaa yhdessä ja keittää tulessa.
Normaalin sammutuksen aikana suulakepuristimen tulee lopettaa syöttäminen ensin, kiertää suutin irti, sitten pysähtyä, irrottaa ruuvi, poistaa jäljellä oleva materiaali ja levittää ruokaöljyä ruosteen välttämiseksi.

Kaksoisruuviekstruuderilla on erinomainen raaka-ainesopeutuvuus ja se pystyy käsittelemään erilaisia raaka-aineita, kuten korkea viskositeetti, matala viskositeetti, korkea rasvapitoisuus ja korkea kosteus. Verrattuna yksiruuviseen suulakepuristimeen, kaksiruuviisella suulakepuristimella on suurempi vakaus ja tehokkuus monimutkaisten raaka-aineiden käsittelyssä, mikä estää tehokkaasti raaka-aineiden liukumisen käsittelyn aikana.
Kaksoisruuviekstruuderilla on vähemmän rajoituksia raaka-aineiden hiukkaskoolle ja se voi käsitellä raaka-aineita mikrojauheesta karkeisiin jauhehiukkasiin. Tämä antaa valmistajille enemmän joustavuutta raaka-aineiden valinnassa ja alentaa tuotantokustannuksia. Samanaikaisesti kaksiruuviekstruuderi voi myös säätää ruuvin nopeutta ja tynnyrin lämpötilaa tuotantotarpeiden mukaan vastaamaan eri hiukkaskokojen raaka-aineiden käsittelytarpeita.

Edumme

150

Työntekijöiden määrä

3000㎡+

Tehdasalue

Vuosien kokemus

800㎡+

Yrityksen alue

Keksipuristinkone

Käsittelyn aikana kaksoisruuviekstruuderi käyttää edistynyttä ruuvirakennetta ja optimoituja prosessiparametreja materiaalin tasaiseen jakautumiseen tynnyrissä. Tämä auttaa varmistamaan tuotteen laadun tasaisuuden sisällä ja ulkopuolella ja parantamaan tuotteen yleistä laatua. Lisäksi kaksoisruuviekstruuderi voi myös lisätä apumateriaaleja, kuten höyryä ja vettä, käsittelyn aikana tarkemman materiaalisuhteen hallinnan ja paremman prosessointivaikutuksen saavuttamiseksi.
Kaksoisruuviekstruuderin käsittelyn aikana raaka-aineiden proteiinimolekyylit denaturoidaan korkean lämpötilan, korkean paineen ja suuren leikkausvoiman vaikutuksesta kompaktin ja huokoisen rakenteen muodostamiseksi. Tämä rakenne antaa tuotteelle hyvän kypsytys- ja homogenisointivaikutuksen sekä parantaa tuotteen ravintoarvoa ja makua. Erityisesti tärkkelysraaka-aineille kaksoisruuviekstruuderilla voidaan saavuttaa yli 95 prosentin tärkkelyksen kypsymisaste, mikä varmistaa tuotteen stabiilisuuden vedessä ja ravinteiden häviämättömyyden.