Automaattiset välipalojen paahduslaitteet

Malli
40 50 60
tuotantokapasiteettia
40-50kg/h 80-100kg/h 120-150kg/h
Tehoa
5.5KW 7.5KW 15KW

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Tuotteen esittely

1. Tarkista varusteet: Tarkista ennen käyttöä, että kaikki suulakepuristimen osat ovat ehjät, erityisesti tärkeimmät osat, kuten lämmityselementit, ruuvit, holkit jne.
2. Raaka-aineen valmistus: Valmistele sopiva määrä raaka-aineita, kuten maissijauhoja, riisijauhoja jne. tuotantotarpeiden mukaan. Varmista, että raaka-aineet ovat kuivia ja puhtaita.
3. Esilämmitys: Kytke ekstruuderin virta päälle, aseta lämmityslämpötila ja esilämmitä. Esilämmitysaika riippuu laitemallista ja raaka-ainetyypistä.

Tuoteparametrit

EI	Malli	Kapasiteetti (kg/h)	teho (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Kun esilämmitys on valmis, käynnistä ekstruuderi. Kiinnitä alkuvaiheessa tarkkaa huomiota laitteen toimintaan varmistaaksesi, ettei siinä ole epänormaalia melua tai tärinää.
Raaka-aineiden tyypin ja tuotevaatimusten mukaan säädä ruuvin nopeutta, syöttönopeutta ja muita parametreja parhaan ekstruusiovaikutuksen saavuttamiseksi.
1. Materiaalien lisääminen: Lisää valmistetut raaka-aineet tasaisesti ekstruuderin syöttöaukkoon, kiinnitä huomiota syöttönopeuden hallintaan tukkeutumisen välttämiseksi.
2. Tarkkailu ja säätö: Suulakepuristusprosessin aikana kiinnitä erityistä huomiota purkaustilanteeseen, säädä parametrit todellisen tilanteen mukaan ja varmista tuotteen laatu.
3. Kerää tuotteet: Pursotetut tuotteet poistetaan poistoaukosta ja tuotteen laatu kerätään ja tarkistetaan ajoissa.

1. Turvallisuus ennen kaikkea: Kun säädät ekstruuderin, muista noudattaa toimintaohjeita varmistaaksesi, että laite on turvallisessa tilassa. Kaikkien säätötoimenpiteiden suorittaminen laitteen ollessa käynnissä on ehdottomasti kielletty.
2. Asteittainen säätö: Säätö tulee suorittaa vaiheittain, jotta vältetään liiallinen säätö kerralla, mikä voi aiheuttaa laitteen hallinnan menettämisen tai epävakaa tuotteen laadun.
3. Koeajo: Jokaisen säädön jälkeen on suoritettava koeajo sen toteamiseksi, vastaako ekstruusiovaikutus odotuksia. Tarvittaessa parametreja voidaan säätää edelleen.